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乾元不銹鋼公司實施氫氣回收凈化效果斐然

日期:2019-05-28 09:34:07標簽:市場動態 國內新聞

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日前,山東能源重裝集團乾元不銹鋼制造有限公司公司BA爐氫氣回收凈化裝置投入使用,經過一周來的使用,取得較好的效果。這標志著該公司加快新舊動能轉換和產業轉型升級,實現企業高質量發展又邁出新的一步。


據了解,該公司BA退火爐使用氫氣和氮氣作為?;て?,氫氣的主要作用是在高溫下對鋼帶表面的氧化膜進行還原,恢復鋼帶的金屬光澤。正常生產需要氫氣60-70m3/小時,氮氣20-30m3/小時,每天的氣體成本在6000元左右,開支較大。減少氣體的消耗、提高氣氛質量無疑是降低制造成本、提高生產效率的一個重要手段。


同時,BA退火爐作為安全管理的重點,為了深刻吸取江蘇鹽城響水縣“321”重特大事故教訓,山東能源重裝集團對此高度重視,組織相關人員到山西、河北和寧波等精密鋼帶公司參觀交流,學習借鑒先進企業管理經驗,對標學習在退火爐安全裝置和安全防護等方面的做法,確定了氫氣純化回收裝置投入使用,可以進一步提高對BA爐的風險控制,從而更好地實現本質安全型企業目標。


該裝置利用退火爐的廢氣為原料,經過除塵、增壓、吸附凈化,得到高純度的氣體,重新回注至退火爐,使用該裝置的除塵系統將爐內殘留異物抽走,達到了清潔爐內雜質的效果。在集團公司大力支持下,經過7天的安裝調試,氫氣回收凈化裝置廠家現場操作培訓,該裝置一次安裝調試成功。


經過一周的使用,氫氣使用量從原來的60-70m3/h減少為40m3/h,實際減少了30%以上的氫氣消耗,每天節省1500多元,每月節省氫氣費用4萬余元,改造達到了預期目的。該設備的投入使用不僅降低了成本,提高了退火表面質量,同時將作業準備時間減少一天,進一步提高了生產效率。山東能源重裝集團乾元公司將以此次升級改造為契機,持續改進產品質量,推動乾元公司的產品向汽車、家電等行業延伸。


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